自工业时代开始以来，机械加工及零部件产业已经涵盖了各大电器零部件、汽车零部件、建筑机械零部件、航空航天零部件、海洋工程零部件等领域，涉及多种机械机床及工具仪器的制造。

工业测量与检测是保证工业零部件加工质量的关键环节。

此次项目中客户希望能对本年度不同时段的产品进行完整三维检测对比分析，验证各批次原料是否合格及进一步改善生产工艺。

项目中需要检测的零部件

利用蔡司ATOS Q工业三维扫描仪对零部件整体扫描，获取零部件高精度三维数据。

现场对零部件进行三维扫描

         ATOS 测量系统基于三重扫描原理进行工作。它利用两台高分辨率摄像机和一个投影头来捕捉部件不同角度的测量数据，并生成孪生数据模型。

  整个样本的数据采集可以在几分钟内完成。通过加工得到的高质量数字模型，可以为用户在产品设计、工程分析、快速原型设计、制造和施工应用等方面提供极大的便利和帮助。

         从扫描、网格编辑到检测分析GOM Insapect Suite软件均可完成，一体化的解决方案极大的简化了项目工作流程。

零部件三维模型展示

直观的零部件平整度检测报告

零部件内孔检测报告

根据检测报告可以直观的进行数据对比，获取样件的加工误差。大大节约产品检测的时间成本和人力成本，数据说服力高，也更符合终端客户的加工需求。

孔径测量报告

孔距测量报告

孔径孔距平面图纸报告

零部件长度、角度测量报告

通过三维扫描技术能够快速地获取机械零部件的尺寸数据，不仅能够准确测量出它们的装配孔位，还能标注各个位置度的数值，为后续的生产研发提供便利。